Laten we het vormingsproces van papieren bekers introduceren

Het vormen duurt slechts een moment! Laat me het vormingsproces van papieren bekertjes introduceren.
Ten eerste moet het papier dat wordt gebruikt om papieren containers te maken voedselveilig papier zijn. Het meeste voedselveilige papier wordt geïmporteerd uit Europa en de Verenigde Staten en wordt beschouwd als de beste kwaliteit onder de papiermaterialen. Vervolgens moet het eerst worden gecoat met een coatingmateriaal dat bestand is tegen olie en water voordat de daaropvolgende vormingsstappen kunnen worden uitgevoerd.

Coaten is het aanbrengen van een heel dun laagje kunststof op het papier, zodat de papieren beker olie- en waterbestendig kan zijn en dranken en soepen lang kan vasthouden. De keuze van dit coatingmateriaal houdt ook verband met de eigenschappen van de daaropvolgende papieren bekers. Dit is de stap om de papieren beker sterk en mooi te maken.
Na de coatingbehandeling wordt het gewenste patroon en de gewenste kleur op de papierrol gedrukt. Afdrukmethoden kunnen worden onderverdeeld in drie typen: diepdruk, reliëfplaat en vlakke plaat. De diepdrukkosten zijn te hoog en worden nu zelden gebruikt; Bij het afdrukken van reliëfplaten worden papierrollen gebruikt voor continu afdrukken en het vereiste afdrukvolume is groot. Met vlakke plaatdruk wordt het papier in stukken gesneden en vervolgens bedrukt, wat geschikt is voor het vervaardigen van kleine hoeveelheden producten. Nadat de inkt is aangebracht, wordt ter bescherming een laag waterglansbehandeling afgedrukt.

Sommige bedrijven gebruiken de "ink-in-printing"-methode, waarbij eerst de film wordt bedrukt en vervolgens wordt gecoat, en de inkt wordt in de coating gecoat. Deze productiemethode heeft een hoger verliespercentage, dus de kosten zijn ook hoger. Welke printmethode er ook wordt gebruikt, de printmaterialen van containers die in contact komen met voedsel moeten echter voedselveilig zijn om de veiligheid bij consumptie te garanderen.
Het bedrukte papier gaat de stansmachine binnen om waaiervormige stukjes papier uit te stansen, wat de ongevouwen vorm van de papieren bekerwand is. Deze waaiervormige papieren worden verzameld en naar de vormmachine gestuurd, en het papier wordt vervolgens buiten de bekervorm in de vorm van een papieren beker gerold. Tegelijkertijd zorgt de mal voor warmte bij de naad van het papier, waardoor de PE door hitte kan worden beschadigd en aan elkaar kan worden gehecht, en de onderkant van de papieren beker wordt vervolgens geïnstalleerd en verlijmd. Vervolgens duwt de mal tegen de bekermond, waardoor het papier bij de bekermond naar beneden kan rollen en het met warmte kan fixeren, waardoor de rand van de papieren beker wordt gevormd. Deze vormstappen kunnen in één seconde worden voltooid.
De afgewerkte papieren bekers worden vervolgens naar de inspectiemachine gestuurd om te bevestigen of de vorm compleet en niet beschadigd is en of het binnenoppervlak schoon en vrij van vlekken is. De afgewerkte papieren bekers gaan het verpakkingsproces in en wachten op verzending.